氣體匯流排是為了提高工作效率，安全、清潔地使用工業(yè)氣體，將多只瓶裝氣體集中在一起，通過(guò)閥門(mén)、卡具及導(dǎo)管等輸入至匯流排主管道，然后經(jīng)減壓、穩(wěn)壓，通過(guò)管道輸送到使用場(chǎng)所的專用設(shè)備。在機(jī)械制造企業(yè)中，氣體匯流排廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件的焊接和切割、鑄造、熱處理等工藝中，其使用的氣體主要有氧氣、乙炔、液化石油氣、丙烷、氨氣等。

目前，不少企業(yè)對(duì)氣體匯流排的危險(xiǎn)特性不甚了解，僅將匯流排系統(tǒng)作為普通的氣瓶進(jìn)行使用和管理，如：將氣體匯流排直接布置在焊割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；氧氣匯流排與乙炔、液化氣、丙烷等易燃易爆氣體匯流排布置在一起，或同室布置；氧氣瓶與乙炔、液化氣、丙烷等易燃易爆氣瓶混放在一起，且這些氣瓶與氧氣瓶間距、氣瓶與明火間距不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；匯流排系統(tǒng)缺少必須的安全防護(hù)裝置和警示標(biāo)識(shí)，匯流排間缺少必須的消防器材等，極易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。本文針對(duì)機(jī)械制造企業(yè)焊割工藝中使用的氧氣和乙炔、液化氣、丙烷等易燃易爆氣體匯流排的安全使用提出對(duì)策措施和控制技術(shù)要點(diǎn)。

一、氣體匯流排間的設(shè)置環(huán)境應(yīng)符合安全規(guī)范要求

氣體匯流排間是指以布置輸送氧氣、乙炔、液化氣、丙烷等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的，其中也可存放適當(dāng)數(shù)量的氣瓶的建筑物。氣體匯流排間與其它建筑物、明火的防火間距應(yīng)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

1、氧氣匯流排間的技術(shù)要求

(1)輸送量不超過(guò)60m3/h氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級(jí)耐火等級(jí)的廠房?jī)?nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m，耐火極限不低于1.5h的墻和丙級(jí)防火門(mén)，且與廠房的其它部分隔開(kāi)。

(2)輸送量超過(guò)60m3/h氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑物；當(dāng)與其它廠房毗連建造時(shí)，其毗連的廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無(wú)門(mén)、窗、洞的墻與該廠房隔開(kāi)。

2、乙炔匯流排間的技術(shù)要求

總輸氣量不超過(guò)10m3/h的氣態(tài)乙炔匯流排間，可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的其它生產(chǎn)廠房毗連設(shè)置，但毗連的墻應(yīng)為無(wú)門(mén)、窗孔洞的防火墻；輸氣量超過(guò)10m3/h的氣態(tài)乙炔匯流排間，應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立建筑物內(nèi)。

3、液化氣、丙烷匯流排間的技術(shù)要求

當(dāng)配置氣瓶的總?cè)莘e≤1m3（液態(tài)液化石油氣密度約為520-600kg/m3)，且采用自然汽化方式供氣，可將其設(shè)置在與建筑物外墻相毗鄰的單層專用房間內(nèi)，氣瓶室與其它房間相鄰的墻應(yīng)是無(wú)門(mén)、窗、孔洞的防火墻；當(dāng)氣瓶總?cè)莘e>1m3，氣瓶應(yīng)設(shè)置在高度不低于2.2米圍墻的獨(dú)立建筑物內(nèi)。

4、氧氣匯流排間可與同一用途的乙炔、液化氣丙烷匯流排間毗連建造在耐火等級(jí)不低于二級(jí)的同建筑物中，但應(yīng)以無(wú)門(mén)、窗、洞的防火墻相互隔開(kāi)，嚴(yán)禁將氧氣匯流排與乙炔、液化氣、丙烷等易燃?xì)怏w匯流排同室設(shè)置

5、獨(dú)立建筑物的氧氣、乙炔、液化氣、丙烷氣體匯流排間，應(yīng)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求，建筑物耐火等級(jí)不低于二級(jí)，且與周圍建筑物、構(gòu)筑物的防火間距滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，各建筑物應(yīng)設(shè)有直通室外的門(mén)，且門(mén)要向外開(kāi)啟。

二、氣體匯流排間應(yīng)通風(fēng)良好，滿足防火防爆要求

1、匯流排間要通風(fēng)良好，無(wú)氣體異味；當(dāng)采用自然通風(fēng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣體密度在墻面不同高度設(shè)置對(duì)流式百葉窗，對(duì)于液化石油氣、丙烷匯流排間應(yīng)靠近地面設(shè)置對(duì)流式的百葉窗。

2、匯流排間要有防陽(yáng)光直射室內(nèi)的隔熱、降溫措施，窗戶玻璃可采用磨砂或涂白色油漆，也可以在室外搭設(shè)遮陽(yáng)棚。

3、匯流排間地面要平整光滑，不得有地溝、暗道；乙炔、液化氣、丙烷等易燃?xì)怏w匯流排間地面應(yīng)采取防靜電措施，室內(nèi)要防止產(chǎn)生撞擊火花，并使用防爆工具。

4、乙炔、液化氣、丙烷及氧氣匯流排間屬于有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置泄壓設(shè)施；泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門(mén)、窗等，不應(yīng)采用普通玻璃。

5、乙炔、液化氣、丙烷匯流排間要按規(guī)范要求，安裝可燃?xì)怏w監(jiān)控報(bào)警裝置，建議可燃?xì)怏w監(jiān)控報(bào)警裝置與防爆排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)可燃?xì)怏w泄漏至其爆炸下限值的30%時(shí)應(yīng)進(jìn)行報(bào)警，并啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)。乙炔氣體探測(cè)器應(yīng)在屋頂下0.5-1m處，液化氣及丙烷氣體探測(cè)器應(yīng)在地面上0.3-0.5m處。

6、氧氣、乙炔液化氣、丙烷氣體匯流排間的電氣設(shè)施要采用相應(yīng)等級(jí)的防爆電器，安裝的線路、開(kāi)關(guān)、燈具等應(yīng)與爆炸性氣體危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)相匹配。

7、匯流排管道、閥門(mén)上的法蘭和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接；匯流排管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

8、匯流排間要按規(guī)范要求配置足夠的消防器材和滅火設(shè)施。

9、匯流排間室內(nèi)外應(yīng)有醒目的氣體名稱告知，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等消防警示標(biāo)識(shí)和相關(guān)氣體安全告知卡，室內(nèi)應(yīng)有氣體泄漏、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

10、匯流排管道外壁漆色、介質(zhì)名稱標(biāo)識(shí)、流向指示等要明顯、醒目，并符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231-2003)和其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，氧氣管道基本識(shí)別色為淡藍(lán)色，乙炔液化氣、丙烷氣體管道為中黃色。

三、氣體匯流排管道系統(tǒng)元件、安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求

1、匯流排系統(tǒng)必須合理地設(shè)置回火防止器（阻火器）、壓力表、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。事故排放管（放散管）應(yīng)引至室外，引出管管口應(yīng)高出屋脊，且不得小于1m。

2、乙炔管道的閥門(mén)、附件不得采用含銅量超過(guò)70%的銅合金材料，匯流排總管必須設(shè)置阻火器，用氣設(shè)備前應(yīng)設(shè)置崗位回火防止器。如圖1所示。

圖1溶解乙炔匯流排供氣布置圖

 

3、液化氣、丙烷氣匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)安裝減壓器、壓力表、回火防止器、濾清器、事故排放管等。如圖2所示

1-逆止閥；2-回火肪止器；3-低壓壓力表；4-工作點(diǎn)氣出口；5-壓力表；6-氣閥；7-濾清器；8-減壓器

圖2液化氣匯流排布置圖

四、匯流排間的氣瓶及其管理要求

1、氣瓶要在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，外觀無(wú)缺陷及腐蝕，漆色及標(biāo)志正確、明顯，氣瓶防震圈、瓶帽等安全附件齊全、完好。

2、氣瓶應(yīng)采取可靠的防止傾倒措施,實(shí)瓶與空瓶的存放處要有明顯標(biāo)識(shí),且保持間距1.5米以上。

3、粘有油脂的手套、抹布、工具等嚴(yán)禁同氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、匯流排管路等接觸，或同室放置。

4、匯流排間屬于易燃易爆場(chǎng)所，企業(yè)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)管理，并建立嚴(yán)格的安全運(yùn)行操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度、防火規(guī)程和進(jìn)出登記制度等，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)隨便進(jìn)入。

文 斗山工程機(jī)械(中國(guó))有限公司  EHS部 邢杜發(fā)